隨著各行業(yè)對(duì)材料輕量化和卓越性能的追求，碳纖維及其復(fù)合材料的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。同時(shí)專業(yè)做碳纖維本體加工的廠家也越來(lái)越多，那么具體來(lái)說(shuō)碳纖維本體加工方法有哪些呢？本文小編就跟大家聊聊碳纖維本體的加工方法。

碳纖維本體加工方法之車削加工
車削是在 CFRP 加工中應(yīng)用最多的方法也是最基礎(chǔ)的方法，通常適用于圓柱表面預(yù)定公差的實(shí)現(xiàn)。適合車削可以應(yīng)用的刀具主要材料為：硬質(zhì)合金或陶瓷以及聚晶金剛石。加工工藝中進(jìn)刀速率，所切深度，和切削的速度都會(huì)影響工件成品表面質(zhì)量和道具損壞程度，這也是進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化的目標(biāo)方向。

碳纖維本體加工方法之銑削加工
銑削通常是對(duì)成品工件再加工的一種加工方式，銑削加工要求的加工精度是比較高的，對(duì)復(fù)雜工件粗加工后的修繕性的銑削過(guò)程。在加工過(guò)程中同樣端銑刀和CFRP之間要進(jìn)行復(fù)雜的相互作用，造成 CFRP 工件存在沒(méi)切斷的纖維紗線以及分層現(xiàn)象。為減少和避免類似缺陷產(chǎn)生，只要在加工前期科學(xué)預(yù)測(cè)切削力和軸分層和未切斷的纖維紗線毛邊，控制加工工藝參數(shù)設(shè)置將有效減少了毛刺毛邊的產(chǎn)生。
主要的工藝參數(shù)如纖維取向、軸向和切向進(jìn)給速度、切削速度等，都會(huì)對(duì)工件表面粗糙度產(chǎn)生顯著影響。銑削加工的技術(shù)要求是反復(fù)實(shí)驗(yàn)纖維取向和軸向和切向進(jìn)給速度，形成最佳參數(shù)后再進(jìn)行銑削加工。

碳纖維本體加工方法之鉆孔加工
工件要求螺栓或鉚接裝配時(shí)需鉆孔操作，在CFRP 鉆孔過(guò)程中仍然存在材料的離層現(xiàn)象，刀具的嚴(yán)重?fù)p耗以及孔內(nèi)壁的質(zhì)量問(wèn)題。經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析設(shè)置的切削參數(shù)、鉆頭的幾何形態(tài)以及切削的質(zhì)量對(duì)上訴產(chǎn)生的問(wèn)題均產(chǎn)生明顯影響。通常把損傷區(qū)最大直徑和孔徑比率稱為損傷因子，也是表示分層現(xiàn)象的程度，分層因子越大表示分層問(wèn)題越為嚴(yán)重。

通過(guò)實(shí)驗(yàn)可以推理出切削過(guò)程中推力和分層現(xiàn)象產(chǎn)生也有相互關(guān)系，推削力的大小也可表示分層程度?；谙嗤你@孔材料不同于其他加工方式，鉆孔加工中切削速率不會(huì)給切削力產(chǎn)生很大影響。 關(guān)于碳纖維本體加工方法的問(wèn)題，本文重點(diǎn)給大家介紹了三種常見(jiàn)的加工方法，通過(guò)本文的講解，大家應(yīng)該知道碳纖維本體加工方法有哪些了吧。