木材加工配套設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和成本在很大程度上時(shí)由設(shè)計(jì)階段的工作決定了。在進(jìn)行六軸雙端銑的設(shè)計(jì)時(shí)必須貫徹安全的方針，把安全設(shè)計(jì)放到機(jī)器重要的位置。本文要介紹的是鏤銑機(jī)影響加工走刀方式的因素。

1、工件自身的形狀及幾何要素影響加工走刀方式

工件自身的形狀及幾何要素包括加工域的幾何形狀、島嶼的大小和位置等方面。這是工件本身固有的特性，是屬于不可變化的因素但卻是決定走刀方式的根本因素。

2、工藝路線影響加工走刀方式

工藝路線是實(shí)現(xiàn)加工目的的直接過程是走刀方式選擇的直接依據(jù)。工藝路線決定了加工域的先后順序。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的工藝路線有多種這就決定了走刀方式的不同選擇。

3、工件材料影響加工走刀方式

工件材料也是決定走刀方式的因素之一，工件材料是直接的加工對(duì)象并不直接影響走刀方式，但會(huì)對(duì)刀具材料和大小及加工方式等選用產(chǎn)生影響從而間接影響走刀方式。工件毛坯的形狀和大小等會(huì)造成工件各部分的加工余量分配是否均勻，同時(shí)對(duì)可選毛坯的工件利用毛坯大小和形狀的不同，會(huì)改變裝夾方式和加工域的重新分配等影響加工策略從而影響走刀方式。

4、工件的裝夾及緊固方式影響加工走刀方式

工件的裝夾及緊固方式也間接影響走刀方式，如壓板產(chǎn)生的新“島嶼”的影響，緊固力對(duì)切削用量影響而導(dǎo)致走刀方式的改變影響走刀方式。

5、刀具的選用影響加工走刀方式

刀具的選用參數(shù)決定了刀具與工件接觸的面積大小和頻率，因而決定了單位時(shí)間里切削材料的體積大小和機(jī)床負(fù)荷，其耐磨程度與刀具壽命則決定了切削時(shí)間的長(zhǎng)短。而其中對(duì)走刀方式產(chǎn)生直接影響的是刀具大小（即直徑）。由于選取不同直徑的刀具，會(huì)影響殘留區(qū)域的大小，造成加工軌跡的變化導(dǎo)致走刀方式的不同。

6、加工域選擇影響加工走刀方式

在銑削過程中當(dāng)復(fù)雜的平面型腔帶有多個(gè)凸臺(tái)從而形成多個(gè)內(nèi)輪廓時(shí)，對(duì)于行切常常會(huì)產(chǎn)生附加的抬刀動(dòng)作。這種附加抬刀動(dòng)作或加工軌跡加長(zhǎng)則會(huì)嚴(yán)重降低切削加工的效率。因此如何更大限度地減少這種狀況的次數(shù)就是我們所關(guān)注的一個(gè)主要問題。

關(guān)于鏤銑機(jī)影響加工走刀方式的因素，本文從六個(gè)方面簡(jiǎn)要的做了說明，通過本文的講解大家應(yīng)該知道了解這些問題了吧。