鋁材加工中心遵循科學合理的工作邏輯，而快速成型就是其中的階段，那么鋁材加工中心快速成型具體是怎樣的呢？本文小編就給大家說下鋁材加工中心快速成型的工藝過程。

l ）產品三維模型的構建。由于 RP 系統(tǒng)是由三維 CAD 模型直接驅動，因此首先要構建所加工工件的三維CAD 模型。該三維CAD模型可以利用計算機輔助設計軟件（直接構建，也可以將已有產品的二維圖樣進行轉換而形成三維模型，或對產品實體進行激光掃描、 CT 斷層掃描得到點云數(shù)據(jù)，然后利用反求工程的方法來構造三維模型。

2 ）三維模型的近似處理。由于產品往往有一些不規(guī)則的自由曲面，加工前要對模型進行近似處理以方便后續(xù)的數(shù)據(jù)處理工作。由于STL格式文件格式簡單實用，目前已經成為快速成型領域的準標準接口文件。它是用一系列的小三角形平面來逼近原來的模型，每個小三角形用 3 個頂點坐標和一個法向量來描述，三角形的大小可以根據(jù)精度要求進行選擇。 STL 文件有二進制碼和 ASCll 碼兩種輸出形式，二進制碼輸出形式所占的空間比 ASCII 碼輸出形式的文件所占用的空間小得多，但ASCII碼輸出形式可以閱讀和檢查。典型的CAD 軟件都帶有轉換和輸出 STL 格式文件的功能。

3 ）三維模型的切片處理。根據(jù)被加工模型的特征選擇合適的加工方向，在成型高度方向上用一系列一定間隔的平面切割近似后的模型以便提取截面的輪廓信息。間隔一般取0.05mm~0.5mm常用 0.1mm。間隔越小成型精度越高，但成型時間也越長效率就越低，反之則精度低但效率高。

4 ）成型加工。根據(jù)切片處理的截面輪廓，在計算機控制下相應的成型頭（激光頭或噴頭）按各截面輪廓信息做掃描運動，在工作臺上一層一層地堆積材料，然后將各層相粘結得到原型產品。

5 ）成型零件的后處理。從成型系統(tǒng)里取出成型件進行打磨、拋光、涂掛，或放在高溫爐中進行后燒結進一步提高其強度。

本文重點介紹了鋁材加工中心快速成型的工藝過程，可以看到鋁材加工中心快速成型有好幾個具體的步驟，當然這些步驟是有先后順序的。如果不能按照這些步驟來操作，那么就不能達到快速定型的效果。