1、工件自身的形狀及幾何要素影響加工走刀方式

工件自身的形狀及幾何要素包括加工域的幾何形狀、島嶼的大小和位置等方面。這是工件本身固有的特性，是屬于不可變化的因素但卻是決定走刀方式的根本因素。

2、工藝路線影響加工走刀方式

工藝路線是實現(xiàn)加工目的的直接過程是走刀方式選擇的直接依據(jù)。工藝路線決定了加工域的先后順序。實現(xiàn)目標的工藝路線有多種這就決定了走刀方式的不同選擇。

3、工件材料影響加工走刀方式

工件材料也是決定走刀方式的因素之一，工件材料是直接的加工對象并不直接影響走刀方式，但會對刀具材料和大小及加工方式等選用產生影響從而間接影響走刀方式。工件毛坯的形狀和大小等會造成工件各部分的加工余量分配是否均勻，同時對可選毛坯的工件利用毛坯大小和形狀的不同，會改變裝夾方式和加工域的重新分配等影響加工策略從而影響走刀方式。

4、工件的裝夾及緊固方式影響加工走刀方式

工件的裝夾及緊固方式也間接影響走刀方式，如壓板產生的新“島嶼”的影響，緊固力對切削用量影響而導致走刀方式的改變影響走刀方式。

5、刀具的選用影響加工走刀方式

刀具的選用參數(shù)決定了刀具與工件接觸的面積大小和頻率，因而決定了單位時間里切削材料的體積大小和機床負荷，其耐磨程度與刀具壽命則決定了切削時間的長短。而其中對走刀方式產生直接影響的是刀具大小（即直徑）。由于選取不同直徑的刀具，會影響殘留區(qū)域的大小，造成加工軌跡的變化導致走刀方式的不同。

6、加工域選擇影響加工走刀方式

在銑削過程中當復雜的平面型腔帶有多個凸臺從而形成多個內輪廓時，對于行切常常會產生附加的抬刀動作。這種附加抬刀動作或加工軌跡加長則會嚴重降低切削加工的效率。因此如何更大限度地減少這種狀況的次數(shù)就是我們所關注的一個主要問題。

關于鏤銑機影響加工走刀方式的因素，本文從六個方面簡要的做了說明，通過本文的講解大家應該知道了解這些問題了吧。

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木工鏤銑機分為吊鏤和下鏤銑兩種。它們主要的區(qū)別：吊鏤刀頭是從上至下，下鏤銑刀頭從下至上。不過在這兩種機器當中又分為很多型號，也就是為了方便各個制作大小的群體而設計的不同的型號。設備的功能主要是一開榫、鏤眼、修邊為主。鏤銑機使用比較靈活可以根據(jù)我們所需要的形狀制作出合適的模具，安裝合適的型刀就可以進行我們的要求加工。

而立軸機刀具裝在從固定工作臺伸出的垂直銑刀軸上，銑刀軸可傾斜和上下調整。工件緊貼固定工作臺面和導板由手動送進，也可使用導向輥和成形銑夾具進行側面的成形銑削，還可將工件夾緊在活動工作臺上加工榫頭和端面。

1. 使用銑床時應思想集中，特別是當兩人同機工作時更要配合默契上手送料，按料不應將手伸過刀口而應在離刀口20cm左右時放手;下手接料不要過猛應緩慢拉接。
2. 推料速度不宜太快應與銑刀回轉速度、加工量的大小及材質的軟硬相適應。銑削過程中遇到工件局部如逆紋或節(jié)疤時應將木料壓住，減慢送料速度以防工件彈回傷人。
3. 銑刀在加工中損壞從刀軸上拋出是很危險的，因此必須選用剛性好、刃口鋒利且平衡對稱的銑刀;銑刀應由有經驗的工人安裝，安裝間隙要適當與刀軸配合應牢固，裝配式銑刀的刀片與方刀軸的槽要配合精確;在銑削過程中;要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài)。
4. 銑削過程中工件不可隨意退回否則容易發(fā)生事故;如遇特殊情況非退回不可應做好準備。
5. 當使用樣模銑削曲線形工件時如果工件較大，為確保安全擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。

用高速旋轉的銑刀將木料開槽、開榫和加工出成形面等的木工機床。木工銑床分為立式單軸木工銑床、木模銑床和鏤銑機3種。

立式單軸木工銑床的刀具裝在從固定工作臺伸出的垂直銑刀軸上，銑刀軸可傾斜和上下調整。工件緊貼固定工作臺面和導板由手動送進，也可使用導向輥和成形銑夾具進行側面的成形銑削，還可將工件夾緊在活動工作臺上加工榫頭和端面。

關于立軸機和鏤銑機的區(qū)別本文就介紹到這里，總之來說立軸機和鏤銑機的區(qū)別是很明顯的，更多的細節(jié)區(qū)別大家可以去搜索更多的資料。

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鏤銑機的加工原理是怎樣的

木工鏤銑機其實就是數(shù)控設備的一種原理類似于數(shù)控機床。鏤銑機的加工原理具體來說是：

通過計算機內配置的專用雕刻軟件進行設計和排版，并由計算機把設計與排版的信息全部自動傳送至雕刻機控制器中，再由控制器把這些信息轉化成能驅動步進電機或伺服電機的帶有功率的信號(脈沖串)，控制雕刻機主機生成XYZ三軸的雕刻走刀路基徑。同時雕刻機上的高速旋轉雕刻頭，通過按加工材質配置的刀具對固定于主機工作臺上的加工材料進行切削，即可雕刻出在計算機中設計的各種平面還有就是立體的浮雕圖形及文字，從而實現(xiàn)雕刻自動化作業(yè)。

鏤銑機的作用主要體現(xiàn)在哪些地方

木工鏤銑機分為吊鏤機（刀頭自上而下），立銑機（刀頭身下而上剛），鏤銑機操作原理大致就是利用模板可以進行木制品零部件的刨光、倒角、仿形（仿形開圓孔、橢圓孔、不規(guī)則孔及仿形銑簡單浮雕）等。

立銑機分為立式單軸木工鏤銑機與立軸式木工鏤銑機系列：立式單軸木工鏤銑機可安裝各種鏤銑刀具，對工件進行倒角截口開直槽、起線以及拉桌滑道、開T形槽等加工，立式單軸木工鏤銑機是當今實木、板式家具生產首選機種。立軸式木工鏤銑機系列最主要的用途是對木制品零件的平面，彎曲表面的刨光，倒角，起線，仿形等加工用途。立軸式木工鏤銑機機床刀軸對于旋轉速度較高，通過轉換接線方式可以實現(xiàn)刀軸正轉或逆向旋轉以配合不同方向的切削刀具使用，根據(jù)實際情況建議以8000r/min為機床的最高轉速，這樣的轉速能夠有利于延長機床的使用壽命。

關于鏤銑機的問題，本文小編給大家具體介紹了鏤銑機的加工原理是怎樣的，以及鏤銑機的作用主要體現(xiàn)在哪些地方，現(xiàn)在大家應該對于鏤銑機有所了解了吧。鏤銑機是木工加工和其他工作需要用到的機器，鏤銑機的作用是不可替代的。

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鏤銑機的刀具主軸轉速很高（達2萬轉/分），工件和靠模（見仿形機床）重迭固定在夾具底板上。靠模繞工作臺中心的定位銷轉動或移動時，銑刀即在工件上銑出相應的形狀。工作臺可升降和向前傾斜。利用模板可以進行木制品零部件的刨光、倒角、仿形（仿形開圓孔、橢圓孔、不規(guī)則孔及仿形銑簡單浮雕）等。
木工鏤銑機主要用于板料雕刻和成形表面的銑削，分為吊鏤機（刀頭自上而下），立銑機（刀頭身下而上剛），立銑機又分為立式單軸木工鏤銑機與立軸式木工鏤銑機系列：立式單軸木工鏤銑機，可安裝各種鏤銑刀具，對工件進行倒角、截口開直槽、起線、拉桌滑道、開T形槽等加工，是當今實木、板式家具生產首選機種。立軸式木工鏤銑機系列主要用于對木制品零件的平面，彎曲表面的刨光，倒角和起線，仿形等加工用途。該機床刀軸的旋轉速度較高，通過轉換接線方式，可以實現(xiàn)刀軸正轉或逆向旋轉以配合不同方向的切削刀具使用，大家可以根據(jù)實際情況進行選擇，建議以8000r/min為機床的最高轉速，有利于延長機床的使用壽命。

鏤銑機性能：

1. 1.選用進口意大利風冷電主軸、臺灣臺達變頻器以及臺灣線性導軌。5.5KW離心式真空泵。真空效能可達230m3/h.
2. 2.FSDM系列木工機工業(yè)設計標準全鋼結構，床身經過有限元分析（FEA）和設計，并且所有床身部件在加工前都已消除應力，為機床提供一個剛硬穩(wěn)定的加工平臺。
3. 3.采用半自動機床潤滑系統(tǒng)，只需輕輕按動按鈕，就可以完成機床的定期保養(yǎng)。
4. 4.臺面為國際領先真空吸附臺面，材質為電木板。高吸附力可強力吸附不同面積的材料，密度大不變形，耐高溫和耐腐蝕性強。
5. 5.機床Y軸采用雙軌雙邊驅動，可進行重切削。加工速度快效率高，切割速度可達20米/分。
6. 6.采用嵌入式PCI數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)斷點續(xù)雕、斷電記憶功能，完整支持ISO標準的G指令、HP繪圖儀（HPPLT）格式和精雕加工（ENG）格式。
7. 7.FSDM系列數(shù)控木工鏤銑機可用于廣告、家具、木工業(yè)、塑料、復合材料、鋁、銅制品等行業(yè)以及航空、航天領域。

大家在了解了鏤銑機的作用和性能是什么之后，可以根據(jù)自己企業(yè)的需求進行選擇，在使用之前還是需要進一步深入的了解它。

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