在使用激光切割機前我們都會將制作好的圖紙導(dǎo)入到程序，然后再利用排版軟件將圖形排列在一張板上，這樣就能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行批量加工了。其中排版過程雖然很短，但是在這里面卻隱藏著很大的學(xué)問，排版稍有不對就會對整張板的切割效果造成很大的影響。下面就給大家介紹下鋁板加工中排版的注意事項。
1、拐角熔化
當(dāng)減速切割薄鋼板的拐角時，激光會因產(chǎn)生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時出現(xiàn)鋼板過熱熔化現(xiàn)象，從而獲得良好的切割品質(zhì)，并減少切割時間提高生產(chǎn)力。
2、零件間距
一般情況下切割厚板和熱板零件間間距要大，因為厚板熱板熱量影響較大，在切割拐角尖角和小圖形時候容易燒邊進(jìn)而影響切割質(zhì)量。
3、引線設(shè)置
在切割較厚板過程中為了使割縫銜接良好防止始端和終點燒傷，常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的燒傷。
4、共邊切割
將兩種或以上的零件共邊成一個組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時間還能節(jié)省原材料。
5、零件碰撞
為使生產(chǎn)效率更大化，許多激光切割設(shè)備都是24h連續(xù)運轉(zhuǎn)，并且使用無人操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產(chǎn)中斷，這樣會帶來較大的損失。這就需要排序的時候注意：
- 選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件以減少碰撞。
- 選擇更適合的切割路線減少切割時間。
- 自動或手動將多個小零件用微小連接結(jié)合起來，切割完后卸下的零件能輕易將微小連接斷開。
6、余料處理
切割完零件后激光切割設(shè)備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。對于不具有自動卸料裝置的激光切割設(shè)備，可以將骨架狀余料切割成小塊以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。
以上就是鋁板加工中排版的注意事項，可以看到如果前期的排版沒有做好的話，對于后期鋁板加工會有很大的影響，所以大家在排版的時候務(wù)必要多加注意。
