眾所周知鋁合金是非常重要的工業(yè)原料。由于其硬度相對較小熱膨脹系數(shù)較大，在薄壁薄板類零件的機(jī)械加工中容易發(fā)生變形。那么鋁材加工中心如何減少材料的加工變形呢？

對稱加工法可以減少材料的加工變形

對于加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造較好的散熱條件減少熱變形，必須盡量避免熱量過于集中，另外可以考慮采取的方法就是對稱加工。比如說有一塊90毫米厚的鋁合金板需要將其銑削至60毫米厚，如果銑好一面之后立即翻過來銑另一面，由于每個面都是一次加工到至后的尺寸，連續(xù)加工余量較大就會造成熱量集中的問題，這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達(dá)到5毫米。如果采用兩面反復(fù)進(jìn)刀的對稱加工方法使每個面都至少分兩次加工，直到達(dá)到至后的尺寸，這樣有利于散熱平面度可以控制在0.3毫米。?

分層多次加工法可以減少材料的加工變形

當(dāng)鋁合金板類零件上有多個型腔需要加工時，如果采用一個型腔一個型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。較好的解決方法是采取分層多次加工法，即同時對所有型腔進(jìn)行加工，但不是一次加工完成而是分若干個層次，逐層加工到需要的尺寸。這樣零件受力會比較均勻變形的幾率較小。

恰當(dāng)選擇切削用量可以減少材料的加工變形

選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧靠梢杂行p少切削過程中的切削力和切削熱。機(jī)械加工過程中切削用量偏大會導(dǎo)致一次走刀的切削力過大，極易造成零件的變形，而且對機(jī)床主軸剛性和刀具的耐用度都會造成影響。在切削用量的各個要素中對切削力影響較大的就是背吃刀量。按說減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時又會降低加工效率。數(shù)控加工的高速銑削能夠解決這一問題只需要在減小背吃刀量的同時，相應(yīng)地增大進(jìn)給量并提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以既降低切削力又能夠保證加工效率。

走刀順序可以減少材料的加工變形

粗加工和精加工應(yīng)該采用不同的走刀順序。粗加工要求以較快的切削速度，在較短的時間內(nèi)切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的幾何輪廓。因此強(qiáng)調(diào)的是加工效率，追求單位時間內(nèi)的材料切除率應(yīng)該使用逆銑。而精加工對加工精度和表面質(zhì)量要求更高，強(qiáng)調(diào)加工質(zhì)量應(yīng)該使用順銑。由于順銑時刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減為零，會大大減少加工硬化現(xiàn)象并且對零件的變形也有一定程度的抑制作用。

薄壁件二次壓緊

在加工鋁合金薄壁件時裝夾時的壓緊力也是產(chǎn)生變形的一個重要原因，這是即便提高加工精度也難以避免的。為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的變形，可以在精加工達(dá)到至后尺寸之前，將壓緊的零件松一下釋放壓緊力，使零件自由恢復(fù)到原狀然后再重新輕微壓緊。 本文重點(diǎn)介紹了鋁材加工中心如何減少材料的加工變形，可以看到想要減少材料的加工變形還是有很多方法可以用的，所以大家在具體加工鋁材的時候可以參考。