眾所周知鋁合金是非常重要的工業(yè)原料。由于其硬度相對較小熱膨脹系數(shù)較大，在薄壁薄板類零件的機械加工中容易發(fā)生變形。那么鋁材加工中心如何減少材料的加工變形呢？

對稱加工法可以減少材料的加工變形

對于加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造較好的散熱條件減少熱變形，必須盡量避免熱量過于集中，另外可以考慮采取的方法就是對稱加工。比如說有一塊90毫米厚的鋁合金板需要將其銑削至60毫米厚，如果銑好一面之后立即翻過來銑另一面，由于每個面都是一次加工到至后的尺寸，連續(xù)加工余量較大就會造成熱量集中的問題，這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達到5毫米。如果采用兩面反復進刀的對稱加工方法使每個面都至少分兩次加工，直到達到至后的尺寸，這樣有利于散熱平面度可以控制在0.3毫米。?

分層多次加工法可以減少材料的加工變形

當鋁合金板類零件上有多個型腔需要加工時，如果采用一個型腔一個型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。較好的解決方法是采取分層多次加工法，即同時對所有型腔進行加工，但不是一次加工完成而是分若干個層次，逐層加工到需要的尺寸。這樣零件受力會比較均勻變形的幾率較小。

恰當選擇切削用量可以減少材料的加工變形

選擇恰當?shù)那邢饔昧靠梢杂行p少切削過程中的切削力和切削熱。機械加工過程中切削用量偏大會導致一次走刀的切削力過大，極易造成零件的變形，而且對機床主軸剛性和刀具的耐用度都會造成影響。在切削用量的各個要素中對切削力影響較大的就是背吃刀量。按說減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時又會降低加工效率。數(shù)控加工的高速銑削能夠解決這一問題只需要在減小背吃刀量的同時，相應地增大進給量并提高機床的轉速，就可以既降低切削力又能夠保證加工效率。

走刀順序可以減少材料的加工變形

粗加工和精加工應該采用不同的走刀順序。粗加工要求以較快的切削速度，在較短的時間內切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的幾何輪廓。因此強調的是加工效率，追求單位時間內的材料切除率應該使用逆銑。而精加工對加工精度和表面質量要求更高，強調加工質量應該使用順銑。由于順銑時刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減為零，會大大減少加工硬化現(xiàn)象并且對零件的變形也有一定程度的抑制作用。

薄壁件二次壓緊

在加工鋁合金薄壁件時裝夾時的壓緊力也是產生變形的一個重要原因，這是即便提高加工精度也難以避免的。為了降低工件由于裝夾而產生的變形，可以在精加工達到至后尺寸之前，將壓緊的零件松一下釋放壓緊力，使零件自由恢復到原狀然后再重新輕微壓緊。 本文重點介紹了鋁材加工中心如何減少材料的加工變形，可以看到想要減少材料的加工變形還是有很多方法可以用的，所以大家在具體加工鋁材的時候可以參考。