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為什么鋁板加工時(shí)需要注意的精確度 如何解決精確度

整個(gè)鋁板工程項(xiàng)目的鋁單板并不是直接按圖紙一次性生產(chǎn)完備直接交給施工方,而是一批貨一批貨生產(chǎn)完成后,讓施工的工人安裝完備之后然后再進(jìn)行下一批次的生產(chǎn)和加工。這就要求鋁板加工廠家的產(chǎn)品誤差不能太大,起始的一個(gè)很小的誤差則將會(huì)使后來的鋁單板加工面臨數(shù)據(jù)上的難題。本文就給大家解釋下為什么鋁板加工時(shí)需要注意的精確度,以及鋁板加工時(shí)如何控制精確度。

為什么鋁板加工時(shí)需要注意的精確度

整個(gè)鋁板加工行業(yè)其實(shí)是有相關(guān)的國家推薦標(biāo)準(zhǔn),在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中對相應(yīng)的參數(shù)規(guī)定的非常仔細(xì)嚴(yán)格。通常鋁單板的尺寸、規(guī)格是由厚度、長度、寬度、折邊高度、對角線差等組成。長和寬決定了整個(gè)鋁單板的基本形狀,而厚度則可以影響著整個(gè)鋁板的性能。無論鋁單板板型如何,厚度上誤差范圍在±0.1mm以內(nèi)。當(dāng)鋁單板長寬尺寸小于或等于2000mm的時(shí)候,長度和寬度所允許的誤差是1mm。長寬尺寸大于2000mm時(shí),長度和寬度的誤差均不能超過1.5mm。

折邊高度的誤差范圍與鋁單板板面大小沒關(guān)系,永遠(yuǎn)不能超過0.5mm。而對角線差所允許的誤差范圍是,當(dāng)鋁板長度小于等于2000mm時(shí),允許誤差值為2mm;若長度大于2000mm時(shí),誤差值不能超過3mm。

鋁板的鈑金加工是在生產(chǎn)線上,由技術(shù)工人在機(jī)器上進(jìn)行加工制作,由于各種原因會(huì)使得加工出來的鋁單板可能存在一定的誤差,但這個(gè)誤差必須控制在一定的范圍之內(nèi),否則即為不合格的產(chǎn)品。這些誤差必須盡可能的減小,完全避免的話則更好!無論是鈑金加工,還是噴涂過程,都必須要注意精確度。

鋁板加工時(shí)如何控制精確度

基礎(chǔ)條件:機(jī)床有良好的Z軸與XY軸的垂直度,否則再怎么搞都白搭。

裝夾:小限度的減少變形要求底面定位面有很高的平面一致性;盡量采用夾緊力小的夾緊裝置——在要求成品率非常高,產(chǎn)量并不高的情況下,可以選擇用AB膠或者502等膠水粘結(jié),同時(shí)需要配合小切深,高進(jìn)給的小直徑刀具來降低切削力,工序上需要正反面反復(fù)加工。在產(chǎn)量高,加工效率要求高的情況下,通過采用多道工序和氣動(dòng)等夾緊力小的夾具,在經(jīng)驗(yàn)估計(jì)變形量的基礎(chǔ)上留余量來回裝夾,逐次減少夾緊力反復(fù)加工直至達(dá)到要求。

刀具:面銑刀選擇切削阻力小可以調(diào)節(jié)刀片高度的銑刀為佳,同時(shí)采用金剛石刀片以防止毛邊。側(cè)面外形銑削選擇較多,以切削阻力較少的鋒利小直徑銑刀為佳。

本文重點(diǎn)介紹了為什么鋁板加工時(shí)需要注意的精確度,以及鋁板加工時(shí)如何控制精確度。通過本文的講解大家應(yīng)該對鋁板加工有更多的了解了吧。

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