整個(gè)鋁板工程項(xiàng)目的鋁單板并不是直接按圖紙一次性生產(chǎn)完備直接交給施工方，而是一批貨一批貨生產(chǎn)完成后，讓施工的工人安裝完備之后然后再進(jìn)行下一批次的生產(chǎn)和加工。這就要求鋁板加工廠家的產(chǎn)品誤差不能太大，起始的一個(gè)很小的誤差則將會(huì)使后來(lái)的鋁單板加工面臨數(shù)據(jù)上的難題。本文就給大家解釋下為什么鋁板加工時(shí)需要注意的精確度，以及鋁板加工時(shí)如何控制精確度。

為什么鋁板加工時(shí)需要注意的精確度

整個(gè)鋁板加工行業(yè)其實(shí)是有相關(guān)的國(guó)家推薦標(biāo)準(zhǔn)，在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)相應(yīng)的參數(shù)規(guī)定的非常仔細(xì)嚴(yán)格。通常鋁單板的尺寸、規(guī)格是由厚度、長(zhǎng)度、寬度、折邊高度、對(duì)角線差等組成。長(zhǎng)和寬決定了整個(gè)鋁單板的基本形狀，而厚度則可以影響著整個(gè)鋁板的性能。無(wú)論鋁單板板型如何，厚度上誤差范圍在±0.1mm以?xún)?nèi)。當(dāng)鋁單板長(zhǎng)寬尺寸小于或等于2000mm的時(shí)候，長(zhǎng)度和寬度所允許的誤差是1mm。長(zhǎng)寬尺寸大于2000mm時(shí)，長(zhǎng)度和寬度的誤差均不能超過(guò)1.5mm。

折邊高度的誤差范圍與鋁單板板面大小沒(méi)關(guān)系，永遠(yuǎn)不能超過(guò)0.5mm。而對(duì)角線差所允許的誤差范圍是，當(dāng)鋁板長(zhǎng)度小于等于2000mm時(shí)，允許誤差值為2mm；若長(zhǎng)度大于2000mm時(shí)，誤差值不能超過(guò)3mm。

鋁板的鈑金加工是在生產(chǎn)線上，由技術(shù)工人在機(jī)器上進(jìn)行加工制作，由于各種原因會(huì)使得加工出來(lái)的鋁單板可能存在一定的誤差，但這個(gè)誤差必須控制在一定的范圍之內(nèi)，否則即為不合格的產(chǎn)品。這些誤差必須盡可能的減小，完全避免的話則更好！無(wú)論是鈑金加工，還是噴涂過(guò)程，都必須要注意精確度。

鋁板加工時(shí)如何控制精確度

基礎(chǔ)條件：機(jī)床有良好的Z軸與XY軸的垂直度，否則再怎么搞都白搭。

裝夾：小限度的減少變形要求底面定位面有很高的平面一致性；盡量采用夾緊力小的夾緊裝置——在要求成品率非常高，產(chǎn)量并不高的情況下，可以選擇用AB膠或者502等膠水粘結(jié)，同時(shí)需要配合小切深，高進(jìn)給的小直徑刀具來(lái)降低切削力，工序上需要正反面反復(fù)加工。在產(chǎn)量高，加工效率要求高的情況下，通過(guò)采用多道工序和氣動(dòng)等夾緊力小的夾具，在經(jīng)驗(yàn)估計(jì)變形量的基礎(chǔ)上留余量來(lái)回裝夾，逐次減少夾緊力反復(fù)加工直至達(dá)到要求。

刀具：面銑刀選擇切削阻力小可以調(diào)節(jié)刀片高度的銑刀為佳，同時(shí)采用金剛石刀片以防止毛邊。側(cè)面外形銑削選擇較多，以切削阻力較少的鋒利小直徑銑刀為佳。

本文重點(diǎn)介紹了為什么鋁板加工時(shí)需要注意的精確度，以及鋁板加工時(shí)如何控制精確度。通過(guò)本文的講解大家應(yīng)該對(duì)鋁板加工有更多的了解了吧。