做任何事情細節(jié)都是很重要的，在鋁板加工中心加工鋁板的時候也是如此。如果加工過程中沒有注意某些細節(jié)問題，那么生產(chǎn)出來的鋁板或多或少會存在質(zhì)量上的問題。那么具體來說鋁板加工中心加工時要注意的細節(jié)有哪些呢？本文小編就具體給大家說說這個問題。
由于鋁板加工工藝方法的不同，或是由延壓板材直接剪切而成或是鋁板加工中心加工成型，總體上工件表面都會呈現(xiàn)不同狀態(tài)和不同程度的污物或痕跡，所以在前處理工序中必須根據(jù)工件表面的實際情況選擇前處理的工藝方法。
下面就以鑄造成型件為例說說加工時要注意的細節(jié)。
- 1、 精細加工件在前處理工序中需要注意的問題：精細加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成較易清除，但油膩重特別是孔眼內(nèi)及其周圍(因機加工過程中潤滑需要而添加的)，這類工件必須先經(jīng)有機溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除凈且精細加工面承受不了長時間的強堿腐蝕，結(jié)果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終有可能導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品成為廢品。
- 2、 鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題。鑄造成型件并非所有表面都經(jīng)過機械加工，未經(jīng)機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層，有的還夾有砂層此時應(yīng)先用機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經(jīng)堿洗后再加工，只有這樣才能既除凈未加工部位的原始氧化層又可避免機加工部位公差尺寸的改變。
- 3、 經(jīng)過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題：按工藝要求工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)有機溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點故工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點或造成凹凸不平將嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。小編建議用濃硝酸浸泡的方法來泡軟這層焦化物，待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能徹底除凈。
關(guān)于鋁板加工中心加工時要注意的細節(jié)，本文以鑄造成型件為例簡單的做了介紹，事實上無論是何種類型何種階段的加工，都應(yīng)該重視這些必要的注意事項。
