在木工加工中心的實(shí)際操作中有兩個(gè)比較重要的概念，那就是切削量和進(jìn)給量，外行人或者是剛?cè)胄械呐笥褜?duì)切削量和進(jìn)給量了解不多。那么具體來(lái)說(shuō)切削量和進(jìn)給量是怎么回事呢？本文小編就具體給大家介紹下木工加工中心的切削量和進(jìn)給量。

工序的切削用量是數(shù)控加工中心編程時(shí)必須考慮的因素，選擇切削用量時(shí)一定要充分考慮影響切削的各種因素，合理的切削條件和切削用量可有效地提高加工中心作業(yè)質(zhì)量和產(chǎn)量。然后影響切削條件的因素有很多，拿加工中心來(lái)說(shuō)設(shè)備本身配置、所選刀具和工件的材料硬度及剛性；切削的種類(lèi)和冷卻方式；切削速度和深度以及進(jìn)給量；精準(zhǔn)的確定切削用量和進(jìn)給量等等這些因素都不能忽視。

我們知道切削作業(yè)是木工加工中心最主要的工作方式。在木工加工中心的切削作業(yè)中，切削速度的快慢直接影響切削效率。若切削速度過(guò)小則切削時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)這樣刀具無(wú)法發(fā)揮其功能；若切削速度太快雖然可以縮短切削時(shí)間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱影響刀具的壽命。所以保證切削速度就是我們工作中的重中之重。所以在處理切削量和進(jìn)給量的時(shí)候要注意一下幾個(gè)方面。

1.重視刀具材料和工件材料的匹配程度。
刀具材料不同所允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具和碳化物刀具以及陶瓷刀具的耐高溫性和切削速度都是不同的。刀具的使用壽命長(zhǎng)則應(yīng)該相應(yīng)的采用較低的切削速度。

2.重視切削深度和進(jìn)刀量
切削深度與進(jìn)刀量和切削抗力都是成正比關(guān)系的。切削深度與進(jìn)刀量大切削抗力也大，如果切削工序?qū)囟扔袊?yán)格要求，那么面對(duì)切削過(guò)程中的增熱故切削速度應(yīng)降低。

3.重視刀具的形狀
刀具的形狀和角度的大小以及刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。

4.重視切削液的選用
切削液對(duì)于加工中心來(lái)說(shuō)的兩大作用是潤(rùn)和和冷卻。刀具的切削加工是必須要使用的。

總的來(lái)說(shuō)木工加工中心選取切削用量時(shí)，一定要遵循的木工加工中心的實(shí)際要求和刀具的耐用情況，這樣才能精確的確定切削量和進(jìn)給量。如果切削量和進(jìn)給量都能夠合理的處理好，那么不僅有利于保護(hù)機(jī)器，同時(shí)也有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。