碳纖維加工模壓成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無(wú)限活力的一種成型方法。它是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對(duì)模內(nèi)，經(jīng)加熱加壓固化成型的方法。下面為大家介紹碳纖維模壓成型工藝的步驟：

嵌件放置

嵌件一般由金屬制成可對(duì)制品起增強(qiáng)作用，使用嵌件的制品力學(xué)性能提高較大。也有的是為了給制品賦予導(dǎo)電、導(dǎo)熱特性或者其他功能特性而加入嵌體。嵌件放置前，進(jìn)行預(yù)熱為佳。通常是用手放置嵌件，放置位置要準(zhǔn)確、穩(wěn)定，若是小型嵌件亦可用鉗子或鑷子安裝。一件制品可以用一個(gè)嵌件也可放置幾種不同的嵌件，其位置不得放錯(cuò)不得歪斜，一定要使嵌件穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)加以固定防止位移或脫掉，否則達(dá)不到使用嵌件的目的反而會(huì)造成制品的報(bào)廢甚至?xí)p害模具。

加料

 加料量的精確度會(huì)直接影響制品的尺寸與密度，應(yīng)嚴(yán)格加以定量，將物料均勻地加入型模槽中。定量加料法有:重量法、計(jì)數(shù)法和容量法。重量法準(zhǔn)確但較麻煩，多用于尺寸要求精確和難以用容量法加料的物料，如碎屑狀、纖維狀物料。容量法不如重量法準(zhǔn)確，但操作方便一般用于粉料計(jì)量。計(jì)數(shù)法只用于預(yù)壓物料加料。

合模

合模分為凸模未接觸物料前，需低壓(1。5—3。0MPa)快速，這樣可以縮短周期和避免塑料發(fā)生變化，當(dāng)凸模接觸物料之后應(yīng)開始放慢閉模速度，改用高壓(15-30MPa)慢速，以免損壞嵌件并使模內(nèi)空氣排出。

排氣

為了排除模內(nèi)空氣、水氣及揮發(fā)物，在模具閉合后有的還需要將模具開啟一段時(shí)間，這個(gè)過(guò)程稱為排氣。排氣操作應(yīng)力求迅速，一定要在物料尚未塑化時(shí)完成。否則物料硬化而失去可塑性，此時(shí)即使打開模具也排不了氣，即使提高溫度和壓力也不可能得到理想的制品。排氣可以縮短固化時(shí)間而且能提高制品的力學(xué)性能和電性能。

固化

物料從流動(dòng)態(tài)變成堅(jiān)硬的不熔不溶狀態(tài)的過(guò)程稱為熱固性樹脂的固化。固化速度的快慢取決于樹脂中低相對(duì)分子質(zhì)量組成向高相對(duì)分子質(zhì)量產(chǎn)物轉(zhuǎn)化的速率，即固化速度與樹脂的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)。

保壓時(shí)間

樹脂在模內(nèi)固化的過(guò)程始終處于高溫和高壓之下，從開始升溫、加壓、到固化至降溫降壓所需要的時(shí)間稱為保壓時(shí)間。保壓時(shí)間實(shí)質(zhì)上就是保持溫度和壓力的時(shí)間，它與固化速度完全一致，保壓時(shí)間過(guò)短，即過(guò)早地降溫降壓會(huì)導(dǎo)致樹脂固化不完全，降低制品的力學(xué)性能和電性能以及耐熱性能。同時(shí)制品在脫模后會(huì)繼續(xù)收縮而出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。

脫模

脫模通常是靠頂(出)桿來(lái)完成的，帶有成型桿或某些嵌件的制品應(yīng)先用專門的工具將成型桿等擰脫，而后再進(jìn)行脫模。

清理模具

由于模壓時(shí)可能在模具里留有一些殘存的物料及掉入飛邊，所以每次模壓后必須將模具清理干凈，如果模具上附著物太牢可以用銅片清理也可用拋光劑拭刷等，清理后涂上脫模劑以便進(jìn)行下一次模壓。

關(guān)于碳纖維加工模壓成型工藝的步驟就介紹到這里，可以看到想要產(chǎn)品的質(zhì)量好，那么就必須嚴(yán)格按照這些步驟來(lái)執(zhí)行。