陶瓷加工需要經(jīng)歷的幾個(gè)重要步驟最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>1、練泥：首先去礦區(qū)采瓷石，取回來敲碎成雞蛋尺寸在用水碓舂打成粉狀，之后淘洗去雜質(zhì)，接著讓其溶解成磚狀的泥塊。成泥塊后用水調(diào)配去除渣質(zhì)，用手去揉搓或腳踩讓泥團(tuán)的空氣清理，在把水底的泥產(chǎn)于均勻分布。
2、拉坯：拉坯需用轆轤車，將泥團(tuán)摔擲在轆轤車然后開始轉(zhuǎn)盤。之后用隨手法去屈伸收放拉制出坯體的模樣。拉坯是十分必須技術(shù)的，首先要熟知泥料的收縮率，一般收縮率大體為18-20%，根據(jù)有所不同類型尺寸和尺寸自由收發(fā)尺寸。
3、印坯：在這道工序時(shí)，它的印模的外形是安裝坯人體內(nèi)形弧線，旋削成形之后晾至半干，然后在把坯覆在模種上、均勻分布按拍坯體外壁，然后脫模。
4、利坯：先吧坯覆放到轆轤車內(nèi)，開始旋轉(zhuǎn)車盤時(shí)就用用刀旋削。當(dāng)體厚度必要和表里光潔時(shí)才可。
5、曬坯：這個(gè)步驟非常簡(jiǎn)單，只要原料成型的坯安放木架上晾曬。
6、刻花：刻花工具是用竹、骨或鐵制的刀具，在已干的坯體上刻畫出花紋。
7、施釉：普通的圓形瓷器用醮或蕩的方法施釉，琢器和大型的圓形瓷器用吹釉方法，施釉后就放入窯燒造。
8、燒窯：先把瓷器取出匣缽，然后焙燒的容器，這樣做是為防止瓷器水污染。必須焙燒大約一個(gè)晚間，溫度是1300度大約，燃料是松柴，當(dāng)然在焙燒時(shí)還需有技術(shù)指導(dǎo)，測(cè)看火候掌控窯溫變化。
9、彩繪：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上刻畫紋樣、填彩，再入紅爐以低溫?zé)妫瑴囟燃s700-800度。
以上就是小編介紹的陶瓷加工需要經(jīng)歷的幾個(gè)重要步驟。從這些陶瓷制作的流程來看，一件好的瓷器需要經(jīng)過多個(gè)過程的加工。并且這其中每一個(gè)步驟都需要注意，如果那個(gè)環(huán)節(jié)出了錯(cuò)誤就會(huì)影響到陶瓷的質(zhì)量。用陶瓷來裝飾家中也是十分美麗的，看完大家到底也想家中有這樣一個(gè)精致的瓷器裝飾呢？
陶瓷加工需要經(jīng)歷的幾個(gè)重要步驟最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>鋁板加工中排版的注意事項(xiàng)最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>1、拐角熔化
當(dāng)減速切割薄鋼板的拐角時(shí)，激光會(huì)因產(chǎn)生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時(shí)出現(xiàn)鋼板過熱熔化現(xiàn)象，從而獲得良好的切割品質(zhì)，并減少切割時(shí)間提高生產(chǎn)力。
2、零件間距
一般情況下切割厚板和熱板零件間間距要大，因?yàn)楹癜鍩岚鍩崃坑绊戄^大，在切割拐角尖角和小圖形時(shí)候容易燒邊進(jìn)而影響切割質(zhì)量。
3、引線設(shè)置
在切割較厚板過程中為了使割縫銜接良好防止始端和終點(diǎn)燒傷，常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對(duì)工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的燒傷。
4、共邊切割
將兩種或以上的零件共邊成一個(gè)組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時(shí)間還能節(jié)省原材料。
5、零件碰撞
為使生產(chǎn)效率更大化，許多激光切割設(shè)備都是24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且使用無人操作的自動(dòng)化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產(chǎn)中斷，這樣會(huì)帶來較大的損失。這就需要排序的時(shí)候注意：
6、余料處理
切割完零件后激光切割設(shè)備工作臺(tái)上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。對(duì)于不具有自動(dòng)卸料裝置的激光切割設(shè)備，可以將骨架狀余料切割成小塊以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動(dòng)沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。
以上就是鋁板加工中排版的注意事項(xiàng)，可以看到如果前期的排版沒有做好的話，對(duì)于后期鋁板加工會(huì)有很大的影響，所以大家在排版的時(shí)候務(wù)必要多加注意。
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]]>鋁零件加工怎么減少材料的變形最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>對(duì)稱加工法：對(duì)于加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造較好的散熱條件減少熱變形，必須盡量避免熱量過于集中，可以采取的方法就是對(duì)稱加工。比如說有一塊90毫米厚的鋁合金板，需要將其銑削至60毫米厚，如果銑好一面之后立即翻過來銑另一面，由于每個(gè)面都是一次加工到至后的尺寸，連續(xù)加工余量較大，就會(huì)造成熱量集中的問題，這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達(dá)到5毫米。如果采用兩面反復(fù)進(jìn)刀的對(duì)稱加工方法，使每個(gè)面都至少分兩次加工，直到達(dá)到至后的尺寸，這樣有利于散熱，平面度可以控制在0.3毫米。?
分層多次加工法：當(dāng)鋁合金板類零件上有多個(gè)型腔需要加工時(shí)，如果采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。較好的解決方法是采取分層多次加工法，即同時(shí)對(duì)所有型腔進(jìn)行加工，但不是一次加工完成，而是分若干個(gè)層次，逐層加工到需要的尺寸。這樣零件受力會(huì)比較均勻，變形的幾率較小。
恰當(dāng)選擇切削用量：選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧靠梢杂行p少切削過程中的切削力和切削熱。機(jī)械加工過程中，切削用量偏大會(huì)導(dǎo)致一次走刀的切削力過大，極易造成零件的變形，而且對(duì)機(jī)床主軸剛性和刀具的耐用度都會(huì)造成影響。在切削用量的各個(gè)要素中，對(duì)切削力影響較大的就是背吃刀量。按說減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時(shí)又會(huì)降低加工效率。數(shù)控加工的高速銑削能夠解決這一問題，只需要在減小背吃刀量的同時(shí)，相應(yīng)地增大進(jìn)給量，并提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以既降低切削力又能夠保證加工效率。
走刀順序有講究：粗加工和精加工應(yīng)該采用不同的走刀順序。粗加工要求以較快的切削速度，在較短的時(shí)間內(nèi)切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的幾何輪廓。因此強(qiáng)調(diào)的是加工效率，追求單位時(shí)間內(nèi)的材料切除率，應(yīng)該使用逆銑。而精加工對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求更高，強(qiáng)調(diào)加工質(zhì)量，應(yīng)該使用順銑。由于順銑時(shí)刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減為零，會(huì)大大減少加工硬化現(xiàn)象，并且對(duì)零件的變形也有一定程度的抑制作用。
薄壁件二次壓緊：在加工鋁合金薄壁件時(shí)，裝夾時(shí)的壓緊力也是產(chǎn)生變形的一個(gè)重要原因，這是即便提高加工精度也難以避免的。為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的變形，可以在精加工達(dá)到至后尺寸之前，將壓緊的零件松一下，釋放壓緊力，使零件自由恢復(fù)到原狀，然后再重新輕微壓緊。二次壓緊的作用點(diǎn)較好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，壓緊力大小以剛能夾住工件不發(fā)生松動(dòng)為準(zhǔn)，這對(duì)于操作人員的經(jīng)驗(yàn)和手感有較高的要求。這樣加工出的零件壓緊變形是較小的。
以上就是常見的減少材料的變形鋁零件加工方法，鋁材料變形是很正常的情況，但是如果采用了合適的加工方法，就能夠減少或者是避免變形的情況發(fā)生。
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]]>鋁板加工如何選擇數(shù)控雕刻機(jī)最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>（1）數(shù)控雕刻機(jī)主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的合理使用。
（2）數(shù)控雕刻機(jī)結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數(shù)控設(shè)備最常見的重要規(guī)格和性能指標(biāo)。
（3）數(shù)控雕刻機(jī)的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機(jī)床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機(jī)床。
（4）數(shù)控雕刻機(jī)的功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng)。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機(jī)床有大的功率和較好的剛度。
（5）裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素。選擇采用臥式數(shù)控機(jī)床，還是選擇立式數(shù)控機(jī)床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。
應(yīng)當(dāng)注意的是在選擇數(shù)控機(jī)床時(shí)應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備的功能，根據(jù)需要進(jìn)行合理的開發(fā)，以擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控機(jī)床，進(jìn)一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容。
選擇加工機(jī)床，首先要保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇加工機(jī)床一般要考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度。還應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度，選用適宜、經(jīng)濟(jì)的數(shù)控機(jī)床，綜合考慮以下因素的影響。
在選擇數(shù)控雕刻機(jī)的時(shí)候如果能注意以上這些，基本就能選擇到靠譜的數(shù)控雕刻機(jī)了。當(dāng)然有了好的數(shù)控雕刻機(jī)還不夠，整個(gè)生產(chǎn)過程中都必須要注意。
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]]>鋁板加工在提高精度方面要注意什么最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>為了實(shí)現(xiàn)CNC加工的高速化和高精度化，必須注意刀齒振動(dòng)對(duì)加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止精度和工具壽命下降，所選用的加工中心必須配備動(dòng)平衡性能優(yōu)異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動(dòng)平衡特性。尤其是鏜削工具的刀齒部分，應(yīng)選擇適用于高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。
切削刃端部的R應(yīng)較大，以利于提高加工效率；在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下，應(yīng)加大進(jìn)給量。但加大進(jìn)給量應(yīng)適可而止，否則將增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃帶應(yīng)設(shè)置0.1mm以下的負(fù)倒棱，這樣可有效保持刀具壽命的穩(wěn)定。
除采用CNC加工方式對(duì)孔進(jìn)行精密加工外，還可采用鏜削和鉸削等方式對(duì)孔進(jìn)行高精度加工。隨著加工中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對(duì)孔進(jìn)行高速精密加工。
目前在鋁合金材料上進(jìn)行φ40mm左右的鏜削加工時(shí)，切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN燒結(jié)體作切削刃加工鋼材、鑄鐵及高硬度鋼時(shí)，也可采用這樣的切削速度。預(yù)計(jì)，今后鏜削加工的高速化將會(huì)迅速普及推廣。
至于刀具材料，則視被加工材料性質(zhì)而有所不同。如加工40HRC以下的鋼等材料時(shí)，可選用金屬陶瓷刀具，這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下，可獲得良好的加工表面粗糙度與較長(zhǎng)的刀具壽命。涂層硬質(zhì)合金刀具則適用于對(duì)60HRC以下的鋼材等進(jìn)行高速切削，刀具壽命非常穩(wěn)定，但切削速度稍低于金屬陶瓷刀具。
燒結(jié)體刀具適用于加工高硬度鋼、鑄鐵等材料，切削速度可達(dá)1000m/min以上，而且刀具壽命非常穩(wěn)定。CBN刀齒的刃帶部分應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡估馓幚?，這種處理對(duì)進(jìn)行穩(wěn)定的高速切削和延長(zhǎng)刀具壽命極為有利。
在對(duì)鋁合金等有色金屬及非金屬材料進(jìn)行超高速切削時(shí)，可選用金剛石燒結(jié)體刀具，這種刀具切削穩(wěn)定，刀具壽命也很長(zhǎng)。應(yīng)注意的是，使用金剛石刀具時(shí)，刀齒刃帶必須進(jìn)行倒棱處理，這是保證鋁板加工穩(wěn)定的重要條件。
本文重點(diǎn)介紹了鋁板加工在提高精度方面要注意的問題，重點(diǎn)還在機(jī)器設(shè)備方面，當(dāng)然除了設(shè)備以外人工操作方面也必須注意，只有設(shè)備和操作都做好了才能確保生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品。
鋁板加工在提高精度方面要注意什么最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>輕金屬加工固溶強(qiáng)化的原理和影響因素最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>1、固溶強(qiáng)化的定義
合金元素固溶于基體金屬中造成一定程度的晶格畸變從而使合金強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。
2、固溶強(qiáng)化的原理
溶入固溶體中的溶質(zhì)原子造成晶格畸變，晶格畸變?cè)龃罅宋诲e(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力，使滑移難以進(jìn)行，從而使合金固溶體的強(qiáng)度與硬度增加。這種通過溶入某種溶質(zhì)元素來形成固溶體而使金屬?gòu)?qiáng)化的現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化。在溶質(zhì)原子濃度適當(dāng)時(shí)，可提高材料的強(qiáng)度和硬度，而其韌性和塑性卻有所下降。
3、影響固溶強(qiáng)化的因素
溶質(zhì)原子的原子分?jǐn)?shù)越高強(qiáng)化作用也越大，特別是當(dāng)原子分?jǐn)?shù)很低時(shí)強(qiáng)化作用更為顯著；溶質(zhì)原子與基體金屬的原子尺寸相差越大強(qiáng)化作用也越大。
間隙型溶質(zhì)原子比置換原子具有較大的固溶強(qiáng)化效果，且由于間隙原子在體心立方晶體中的點(diǎn)陣畸變屬非對(duì)稱性的，故其強(qiáng)化作用大于面心立方晶體的；但間隙原子的固溶度很有限故實(shí)際強(qiáng)化效果也有限。
溶質(zhì)原子與基體金屬的價(jià)電子數(shù)目相差越大，固溶強(qiáng)化效果越明顯，即固溶體的屈服強(qiáng)度隨著價(jià)電子濃度的增加而提高。
4、固溶強(qiáng)化的程度主要取決于以下因素
基體原子和溶質(zhì)原子之間的尺寸差別。尺寸差別越大原始晶體結(jié)構(gòu)受到的干擾就越大，位錯(cuò)滑移就越困難。
合金元素的量。加入的合金元素越多強(qiáng)化效果越大。如果加入過多太大或太小的原子就會(huì)超過溶解度，這就涉及到另一種強(qiáng)化機(jī)制，分散相強(qiáng)化。
間隙型溶質(zhì)原子比置換型原子具有更大的固溶強(qiáng)化效果，溶質(zhì)原子與基體金屬的價(jià)電子數(shù)相差越大，固溶強(qiáng)化作用越顯著。
5、固溶強(qiáng)化的效果
屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和硬度都要強(qiáng)于純金屬，大部分情況下延展性低于純金屬；導(dǎo)電性比純金屬低很多；抗蠕變或者在高溫下的強(qiáng)度損失通過固溶強(qiáng)化可以得到改善。 本文重點(diǎn)介紹了輕金屬加工固溶強(qiáng)化的原理和影響因素，可以看到固溶強(qiáng)化能夠很好的提升合金的強(qiáng)度。當(dāng)然影響到固溶強(qiáng)化的因素有很多，所以想要做好這個(gè)環(huán)節(jié)的工作就需要把這些因素了解清楚。
輕金屬加工固溶強(qiáng)化的原理和影響因素最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>輕金屬零件加工變形的改進(jìn)措施最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>使用專用夾具，減少裝夾變形
在機(jī)械零件加工過程中對(duì)精細(xì)化的要求非常嚴(yán)格，針對(duì)不同零件選用不同的專用工裝，可以使零件在加工過程中不易出現(xiàn)位移。另外加工前工作人員還需要進(jìn)行相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，全面檢查固定零件，對(duì)照?qǐng)D紙檢查機(jī)械零件的位置是否正確，以減少裝夾變形。
修整加工
零件在經(jīng)過熱處理后很容易出現(xiàn)變形問題，這就需要采取措施來保證零件的安全性能。在機(jī)械零件加工完成并自然變形后，要運(yùn)用專業(yè)的工具進(jìn)行修整。在對(duì)加工后的零件進(jìn)行修整加工時(shí)，需要按照行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，以確保零件質(zhì)量延長(zhǎng)其使用壽命。這種方法在零件變形后進(jìn)行最為有效。如果零件經(jīng)過熱處理后變形，則可以在淬火之后進(jìn)行回火。因?yàn)榇慊鹬笤诹慵袝?huì)存在殘余奧氏體，這些物質(zhì)在室溫下進(jìn)而轉(zhuǎn)化為馬氏體，然后物體就會(huì)膨脹。在加工零件時(shí)要認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)細(xì)節(jié)，這樣就可以降低零件變形的概率，把握好圖紙上的設(shè)計(jì)理念根據(jù)生產(chǎn)要求，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)提高經(jīng)濟(jì)效益和工作效率，從而確保機(jī)械零件加工的質(zhì)量。
提升毛坯質(zhì)量
在各種設(shè)備的具體操作過程中，提升毛胚的質(zhì)量是防止零件變形的保證，以便加工好的零件符合零件的具體標(biāo)準(zhǔn)要求，為后期零件的使用提供保證。因此操作人員需要檢查不同的毛坯質(zhì)量，對(duì)存在問題的毛胚要及時(shí)更換，避免出現(xiàn)不必要的問題。同時(shí)操作人員需要結(jié)合設(shè)備的具體要求選擇可靠的毛坯，以保證經(jīng)過加工后的零件質(zhì)量和安全性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)而延長(zhǎng)零件的使用壽命。
增加零件剛度，防止過大變形
在機(jī)械零件加工中零件的安全性能受到很多客觀因素的影響。尤其是在零件進(jìn)行熱處理后，由于應(yīng)力收縮現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致零件變形。因此為了防止變形現(xiàn)象的產(chǎn)生，技術(shù)人員需要選擇合適的限熱型處理方式進(jìn)而以改變零件剛度。這需要結(jié)合零件的性能，運(yùn)用合適的限熱型處理措施，從而保證安全的可靠性，即使在熱處理之后也不會(huì)出現(xiàn)明顯變形。
輕金屬零件加工變形屬于正?，F(xiàn)象，但是如果能夠采取對(duì)應(yīng)的方法處理，那么就能很好的控制和變零件變形的情況發(fā)生。
輕金屬零件加工變形的改進(jìn)措施最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>選購(gòu)鋁板加工中心需要注意哪些問題最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>一、加工中心的剛度
由于加工中心剛度會(huì)直接影響到生產(chǎn)效率以及機(jī)床的加工精度，電動(dòng)機(jī)功率通常也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同規(guī)格的普通機(jī)床，所以它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)剛度也就遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。為了獲得機(jī)床的高剛性往往不局限于零件尺寸而選用相對(duì)零件尺寸大1至2個(gè)規(guī)格的機(jī)床。
二、加工中心的加工精度
加工精度直接影響到你的產(chǎn)品質(zhì)量，很多人在否定機(jī)床精度不行的時(shí)候就會(huì)直接影響購(gòu)買者的決定。要注意加工精度和機(jī)床精度是兩個(gè)完全不同的概念，我們不能把生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機(jī)床的加工精度。樣本或合格證上標(biāo)明的位置精度只不過是機(jī)床本身的精度，而加工精度則指的是包括機(jī)床本身所允許誤差在內(nèi)的整個(gè)工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。在選型時(shí)可參考工序能力kp的評(píng)定方法作為精度的選型依據(jù)。一般說來計(jì)算結(jié)果應(yīng)大于1.33。
三、加工中心數(shù)控系統(tǒng)的選擇
數(shù)控系統(tǒng)是加工中心操作的核心大腦，數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能?；竟δ苁潜厝惶峁┑模x擇功能只有當(dāng)用戶選擇了這些功能后廠家才會(huì)提供。對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機(jī)床的性能需要來選擇，訂購(gòu)時(shí)既要把需要的功能訂全不能遺漏，同時(shí)避免使用率不高造成浪費(fèi)還需注意各功能之間的關(guān)聯(lián)性。在可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)中性能高低差別很大，不能片面追求高指標(biāo)以免造成浪費(fèi)。多臺(tái)機(jī)床選型時(shí)盡可能選用同一廠家的數(shù)控系統(tǒng)。
四、坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)
坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)均應(yīng)滿足典型工件加工要求，坐標(biāo)軸的數(shù)量也是機(jī)床檔次很重要的一個(gè)標(biāo)志，盡管增加軸數(shù)可強(qiáng)化機(jī)床的功能最終還是要注意工藝要求和資金平衡。
五、自動(dòng)換刀裝置和刀庫(kù)容量
動(dòng)換刀裝置的選擇主要考慮換刀時(shí)間與可靠性。換刀時(shí)間短雖然可以提高生產(chǎn)率，但過分強(qiáng)調(diào)換刀時(shí)間會(huì)使費(fèi)用大幅度提高并使故障率上升。據(jù)統(tǒng)計(jì)加工中心的故障中約有50%與自動(dòng)換刀裝置有關(guān)，因此在滿足使用要求的前提下盡量選用可靠性高的自動(dòng)換刀裝置。
以上介紹了五個(gè)選購(gòu)鋁板加工中心需要注意的問題，大家如果對(duì)于鋁板加工中心不是很了解，那么在選購(gòu)的時(shí)候就可以參考本文說的這些注意事項(xiàng)。
選購(gòu)鋁板加工中心需要注意哪些問題最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>板材家具加工油漆工段的質(zhì)量要求最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>1、白坯打磨質(zhì)量要求：部件表面不得有毛刺，邊沿平滑不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手為宜，打磨后不得有不到位的變性現(xiàn)象。
2、批灰質(zhì)量要求：表面堅(jiān)實(shí)平滑、厚薄均勻，不允許砂穿，不能有坑溝、砂眼、氣孔、堆積的膩?zhàn)拥痊F(xiàn)象，孔位的膩?zhàn)颖仨毲謇砀蓛?，不批灰的部位要保持清潔?/p>
3、底漆的質(zhì)量要求：嚴(yán)格按配方進(jìn)行調(diào)漆、板面清潔，涂層面不能有針孔、粒狀、漆渣、噴涂不均勻不流掛、無縮孔、漲邊、鼓泡等，涂層必須覆蓋批灰底。
4、干砂的質(zhì)量要求：打磨后的漆面平滑，不能有針孔、釘眼，不能砂穿漆涂層，砂路要直和細(xì)，不能有溝痕，打磨機(jī)的砂痕，若有砂穿漆涂層的邊角、接線、弧線須補(bǔ)底漆再打磨。
5、貼紙部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、無機(jī)影砂痕、無砂穿透底、刮花現(xiàn)象，打磨好后要擦干凈后方可放回鐵架。
6、白底質(zhì)量要求：亮光、啞光的部件，必須用400#、600#、800#砂紙，打磨后的部件要平滑、光亮，無機(jī)影砂痕，無砂穿透底、起毛現(xiàn)象，但要砂透，不得有不到位現(xiàn)象，砂穿部件不得用油筆補(bǔ)蓋。
7、吹塵處理質(zhì)量要求：噴漆表面清潔干凈，不允許有灰渣、塵粒，孔位、槽位的木屑必須清理干凈。
8、面漆的質(zhì)量要求：表面噴涂均勻、平整光滑，不得有流掛、縮孔、漲邊、鼓泡、皺皮，線腳外與平面基本相同，無積漆磨傷，不需噴涂部位保持清潔，邊沿漆線整齊。
9、透明油噴涂質(zhì)量要求：表面噴涂均勻、平整光滑、不得有流掛、縮孔、漲邊不需噴涂部位，保持清潔，邊沿漆線整齊。
10、拋光質(zhì)量要求：拋光后的板件表面具有鏡面般光澤，不得有目視可見拋光紋路，不能有露塵、皺皮、鼓泡等現(xiàn)象，拋光后余蠟須抹凈。
以上內(nèi)容介紹了板材家具加工油漆工段的質(zhì)量要求，可以看到想要加工制造出高質(zhì)量的板式家具，在上油漆的環(huán)節(jié)也有很多講究，如果油漆上的不好就會(huì)直接影響到家具的質(zhì)量。
板材家具加工油漆工段的質(zhì)量要求最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>板材加工的貼面工藝問題最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>板材飾貼透膠或裂紋的處理
飾貼表面有透膠或裂紋時(shí)可以增加薄木的厚度或者在薄木與基材間夾一層紙進(jìn)行緩沖，同時(shí)薄木的含水率不宜過高。另外適當(dāng)降低熱壓溫度和壓力，熱壓后將板材面對(duì)著面堆放以減少水分蒸發(fā)。調(diào)整膠粘劑的粘度和涂膠量再適當(dāng)增加膠粘劑固體含量配比。
飾貼表面油脂或色斑及透底色的處理
飾貼表面被油類和脂類或者蠟類污染時(shí)，可用有機(jī)溶劑來溶解擦除，常用溶劑有酒精和苯以及丙酮等，也可先用弱堿性的1氫氧化鈉或碳酸氫鈉擦洗，再用清水擦除。飾貼表面的色斑大部分是木材中的單寧、色素與鐵離子形成的污染，可用雙氧水或5的草酸擦除。板面透底色時(shí)用稍厚的薄木或用與薄木同色的紙先貼在基材上，然后再薄木飾貼。另先對(duì)基材著色處理再貼薄木法，對(duì)基材著色用涂料涂飾的方法直接對(duì)基材著色，或者將少量著色劑加入膠粘劑中，在涂膠的同時(shí)進(jìn)行著色。
小面積出現(xiàn)鼓泡脫膠情況的處理
應(yīng)先對(duì)脫膠或鼓泡處予以放氣再膠合處理。用鋒利切刀順木紋方向劃破鼓泡處薄木進(jìn)行放氣，用粗頭注射器將強(qiáng)力膠注入鼓泡內(nèi)然后用熨斗壓平。對(duì)稍大一點(diǎn)的鼓泡用鋒利刀片順木紋方向傾斜角度將鼓泡處薄木切除、刮凈殘膠，選擇相近薄木修剪成所需大小，用強(qiáng)力膠重新膠貼，但需注意的是薄木的邊緣也切削成斜面，以保證修補(bǔ)的薄木與原來的飾面薄木坡面接觸，不留接縫痕跡使得表面光滑平整。
大面積鼓泡、脫膠的處理
當(dāng)出現(xiàn)大面積鼓泡或者脫膠且工件的數(shù)量較多時(shí)，僅采用修復(fù)的手段不能根本解決問題，需查詢?cè)蛟俜治鲇懻?，尋找能夠解決問題的措施。
首先將貼面材料從基材表面撕揭開，觀察鼓泡處的貼面材料、基材和膠粘劑的粘接情況。如果基材表面幾乎沒有膠粘劑留下則說明基材與所用的膠粘劑不配，可以調(diào)換或改性膠粘劑也可以改用質(zhì)量好的人造板，或?qū)谋砻嫔澳ゼ庸な蛊浍@得更好的表面質(zhì)量，進(jìn)而改善表面膠合強(qiáng)度。如果撕開的飾面材料上沾有許多基材碎屑，說明基材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度不滿足膠貼飾面材料的強(qiáng)度要求，最簡(jiǎn)單的解決辦法是選用符合E1或E0級(jí)的基材。
當(dāng)然了板材加工的貼面工藝有很多種，本文提到的這幾種也常見的，板材加工最后的成品質(zhì)量好不好，關(guān)鍵得看加工過程中細(xì)節(jié)做得好不好，所以像貼面工藝這些細(xì)節(jié)問題也需要重視。
板材加工的貼面工藝問題最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
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