關(guān)于進(jìn)行碳纖維復(fù)合材料加工時(shí)，會(huì)遇到脆性大、硬度高的特點(diǎn),那么在整個(gè)進(jìn)行切削的過(guò)程存中，多數(shù)情況下都會(huì)遇到一些麻煩，例如難成屑、導(dǎo)熱慢、切削區(qū)域溫度高,以及刀具易磨損等問(wèn)題，這時(shí)已經(jīng)加工好的產(chǎn)品，就會(huì)出現(xiàn)有不同程度分層、撕裂、翻邊等狀況。所以在對(duì)刀具的要求還是很高的，下面來(lái)具體了解一下，碳纖維本體加工需要什么刀吧。
- 1、“菠蘿刃”鏤銑刀。這種刀具的上切、下切菱型刃設(shè)計(jì)能有效切斷碳纖維材料。同時(shí)較深的排屑槽在切削加工過(guò)程中能夠通過(guò)切屑的排出帶走大量的切削熱,避免碳纖維復(fù)合材料機(jī)體的損傷。此外帶金剛石涂層的刀具表面能夠提高刀具的耐磨性能，從而大大延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
- 2、雙刃壓迫式銑刀。雙刃壓迫式銑刀采用左螺和右螺旋刃的設(shè)計(jì),鋒利的切削刃同時(shí)具有上切和下切的螺旋梢,切削時(shí)平衡刀具上下軸向力,確保將切削力合力指向材料的內(nèi)側(cè),以獲得穩(wěn)定的切削條件,可抑制材料分層現(xiàn)象的產(chǎn)生。該刀具適用于加工較厚的碳纖維層合材料或夾層材料。
- 3、PCD8面刃鉆頭。PCD8面刃鉆頭采用8面刃的鉆尖設(shè)計(jì),使得刀具能夠更好的進(jìn)出增強(qiáng)型碳纖維復(fù)合材料,從而就能減少碳纖維復(fù)合材料的分層趨勢(shì),為能夠更好的切斷碳纖維,該類刀具可采用在整體硬質(zhì)合金鉆頭焊接PCD的切削方式制造,以獲得更好的耐磨性能,能夠在加工過(guò)程中長(zhǎng)久的保持刀具的鋒利性。
在一些資歷不是很高的碳纖維加工廠商里,很多都會(huì)遇到碳纖維復(fù)合材料機(jī)械切削加工出現(xiàn)分層的情況,在對(duì)碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行鉆孔時(shí),刀其必須鋒利,切削參數(shù)至少在2000r/min以上,但也不能過(guò)高,最好采用4000-6000r/min的轉(zhuǎn)速。
刀具、加工參數(shù)方面可以得出以下結(jié)論:
1、從刀具方面可以粉出:普通離速鋼麻花鉆不合適加工碳纖維復(fù)合材料,因?yàn)樗菀妆缐摹龘p,而多特的三尖兩刃鉆是專門針對(duì)非金屬材料設(shè)計(jì)的鉆削刀具,刀口過(guò)于鋒利,不易出現(xiàn)損壞和燒損的現(xiàn)象。因此三尖兩刃鉆頭更加適合于碳纖維復(fù)合材料的鉆削加工。2、從加工參數(shù)方面可以看出:當(dāng)轉(zhuǎn)速低于2000r/min或高于6000r/min時(shí),即使使用多特刀其和銑床加工,增加裝夾墊板,也無(wú)法避免碳纖維復(fù)合材料出現(xiàn)分層、劈裂缺陷;當(dāng)轉(zhuǎn)速離于2000r/min后,情況就會(huì)有所好轉(zhuǎn),當(dāng)遇到轉(zhuǎn)速達(dá)到4000-6000r/min時(shí),使用多特刀其的鉆削質(zhì)量得到保證,如選用普通鉆頭則建議增加墊板進(jìn)行鉆削。
碳纖維本體加工需要什么刀呢？大家在看了以上的介紹之后，一定基本有了了解，可以根據(jù)自己的需求來(lái)正確選擇。
