預(yù)浸料是在嚴(yán)格操控的條件下用樹脂基體浸漬接連纖維或織物制成的樹脂基體與增強(qiáng)體的組合物，是制作復(fù)合資料的中心資料可直接用以制作各種復(fù)合資料構(gòu)件。本文小編給大家介紹下碳纖維加工織物預(yù)浸料質(zhì)量生產(chǎn)工藝。
一、預(yù)浸料質(zhì)量要求
預(yù)浸料是復(fù)合資料功能的根底，其質(zhì)量好壞直接關(guān)系到復(fù)合資料的質(zhì)量，復(fù)合資料成型時(shí)的工藝功能和力學(xué)功能取決于預(yù)浸料的功能。因而預(yù)浸料對復(fù)合資料的應(yīng)用和發(fā)展具有重要意義。一般對預(yù)浸料的根本要求如下：
- 樹脂基體和增強(qiáng)體要匹配：增強(qiáng)體外表通過處理和樹脂要根本相容，這樣復(fù)合資料才可能具有優(yōu)秀的層間強(qiáng)度。
- 具有適當(dāng)?shù)酿ば院弯伕残裕吼ば砸膊灰颂笠员沅亴佑姓`時(shí)，可以分隔重新進(jìn)行鋪貼，而又無損預(yù)浸料。另一方面黏性也不能太小，假如黏性太小在工作溫度下兩塊預(yù)浸料則無法張貼在一起，因而無法服帖地張貼在模具上，去掉外力后就會反彈從模具脫開。
- 樹脂含量誤差應(yīng)盡可能低：至少應(yīng)操控在±3%以內(nèi)，以保證復(fù)合資料纖維體積含量和力學(xué)功能的穩(wěn)定性。特別對錯吸膠預(yù)浸料樹脂含量誤差最好能操控在±1%以內(nèi)。
- 蒸發(fā)分含量盡可能小：一般操控在2%以內(nèi)，旨在下降復(fù)合資料中的孔隙含量以進(jìn)步復(fù)合資料的力學(xué)功能。首要承力構(gòu)件預(yù)浸料的蒸發(fā)分含量要求操控在0、8%以內(nèi)。
- 儲存壽數(shù)要長：一般要求室溫下的黏性儲存期大于1個(gè)月，-18攝氏度下大于6個(gè)月，旨在滿足復(fù)合資料鋪貼工藝和力學(xué)功能要求。
- 固化成型時(shí)有較寬的加壓帶：即在較寬的溫度范圍內(nèi)加壓，均可獲得期望的復(fù)合資料構(gòu)件而對功能則無明顯影響。
- 具有適合的活動度：層合件用預(yù)浸料的樹脂活動度可適當(dāng)大一些，以便樹脂均勻分布并滲透增強(qiáng)資料；夾層結(jié)構(gòu)面板用預(yù)浸料的樹脂活動應(yīng)比較小，以使面板和芯材能牢固地結(jié)合在一起。
二、預(yù)浸料運(yùn)用特點(diǎn)
- 可操控增強(qiáng)體含量和排列；
- 易于鋪層；
- 預(yù)浸料浸漬徹底，無氣泡，可出產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)外表產(chǎn)品；
- 出產(chǎn)期間比較安全；
- 制作工序較多，成本貴重。
三、預(yù)浸料出產(chǎn)工藝
出產(chǎn)預(yù)浸料便是用樹脂浸漬纖維（或織物）的進(jìn)程，運(yùn)用出產(chǎn)工藝碎樹脂基體類型不同而異。
熱固性樹脂基體預(yù)浸料方法是現(xiàn)在比較老練的一種工藝。熱固性樹脂基體預(yù)浸料現(xiàn)在首要分為兩種工藝：溶液浸漬法和熱熔法。這兩種工藝各有利弊相互彌補(bǔ)。估量未來這兩種出產(chǎn)工藝將會一起存在，以習(xí)慣不同需求但熱熔法愈來愈遍及。國外對熱熔法出產(chǎn)則完成了工藝進(jìn)程的自動監(jiān)控，在制模階段運(yùn)用計(jì)算機(jī)操控膠膜厚度然后保證了樹脂含量的均勻度。
關(guān)于碳纖維加工織物預(yù)浸料質(zhì)量生產(chǎn)工藝就介紹到這里，通過本文的講解相信大家對于預(yù)浸料的質(zhì)量和工藝都有了更多的了解。
