碳纖維復(fù)合材料在發(fā)揮強度大、質(zhì)地輕、工藝不同的基礎(chǔ)上，會根據(jù)應(yīng)用對象的差異或者不同材料的特性以及應(yīng)用不斷進行衍生發(fā)展，從而盡可能地發(fā)揮出碳纖維所具備的特殊性能。接下來小編給大家說說碳纖維制品加工過程中脫模劑的重要性。

1、高溫模壓成型

首先將碳纖維復(fù)合材料脫模劑涂刷在模具上，然后將碳纖維的預(yù)浸料放置于上下模具之間，閉合模具時再將模具放置于液壓臺上進行高溫高壓成型操作，使樹脂固化后再取下碳纖維制品。這種成型技術(shù)具有高效、產(chǎn)品質(zhì)量好、精度高等優(yōu)點，適用于強度高、批量生產(chǎn)的復(fù)合材料產(chǎn)品的成型。

高溫模壓成型工藝雖然已經(jīng)有很長的應(yīng)用歷史了，但在國內(nèi)仍然處于一種應(yīng)用性非常強的碳纖維成型工藝，在工業(yè)構(gòu)件制造方面是無可替代的。由于纖維浸潤性好、樹脂含量可控、使用壽命長，因此制品尺寸精準(zhǔn)成型周期短以及強度表現(xiàn)優(yōu)異等良好生產(chǎn)環(huán)境下，工廠的年產(chǎn)量至少能滿足5~8萬件。廣泛應(yīng)用于高鐵內(nèi)外部和航天航空等領(lǐng)域。

2、手糊成型

在模具表面涂抹脫模劑噴上膠衣，將剪裁好的碳纖維預(yù)浸布鋪在模具表面上，然后刷上樹脂類的產(chǎn)品，達(dá)到所需要的一定厚度時就進行成型固化，最后脫模處理。

在技術(shù)發(fā)達(dá)的今天手糊工藝仍然能立足市場，其廣泛被應(yīng)用在石油化工容器、貯槽、汽車殼體等領(lǐng)域。但手糊工藝主要還是有賴于工人，所有一般生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量都不穩(wěn)定而且生產(chǎn)效率低。

3、熱壓罐成型

首先在模具表面刷層脫模劑，然后將單層預(yù)浸料按預(yù)定方向鋪疊成的復(fù)合材料坯料放在熱壓罐內(nèi)，用吸膠氈、多孔防粘布(膜)、透氣氈覆蓋，并密封在真空袋內(nèi)。再在一定壓力和溫度下抽去真空完成固化。熱壓罐成型是一種能承受和調(diào)控溫度、壓力范圍的專用壓力容器。廣泛應(yīng)用于制造飛機艙門、機載雷達(dá)罩、整流罩、機翼、支架、尾翼等領(lǐng)域

4、纏繞成型

將經(jīng)過樹脂膠液浸漬的連續(xù)纖維或布帶按一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后固化、碳纖維復(fù)合材料脫模劑成為復(fù)合材料制品的工藝。碳纖維纏繞成型可充分發(fā)揮其高比強度、高比模量以及低密度的特點，可用于制造圓柱體、球體及某些正曲率回轉(zhuǎn)體或筒形碳纖維制品。

通過本文對碳纖維制品加工過程中脫模劑的重要性的講解，大家是否對碳纖維制品加工成型和脫模劑有所了解了呢？