隨著石墨在鋰離子電池、密封、制動、潤滑等新能源、新材料領(lǐng)域應用潛力的挖掘。人們從純度、粒度、形狀、表面形態(tài)四個方面對石墨進行深度加工。相應的對石墨行業(yè)設(shè)備提出了更高的要求。本文就跟大家介紹下石墨加工裝備的選擇原則及要求。

1、石墨堿融設(shè)備

堿酸法是石墨化學提純的主要方法，也是目前比較成熟的工藝方法。通過強堿和強酸將不溶于水的雜質(zhì)，改變成可溶于水的鹽類，在反復洗滌過程排出從而達到提純目的。

傳統(tǒng)的石墨堿融設(shè)備一般是鑄鐵管材質(zhì)的，由于鑄鐵管最大直徑在1600，因此設(shè)備臺時產(chǎn)量都很小，生產(chǎn)規(guī)模沒辦法做大。

2、石墨高溫提純設(shè)備

石墨高溫提純設(shè)備一般使用艾氣遜爐，間斷作業(yè)生產(chǎn)環(huán)境差產(chǎn)品純度不均勻，噸產(chǎn)品電耗在16000-20000度電。實驗室用小型高溫提純爐，間斷作業(yè)產(chǎn)品純度均勻，溫度可達3000度，每次裝料100kg，24小時一個周期，但生產(chǎn)規(guī)模做不大?，F(xiàn)在湖南兩家公司在研究連續(xù)式石墨提純爐，樣機已出來還沒有實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，可以大幅度降低電耗，噸產(chǎn)品電耗在8000度左右。

3、浮選柱

浮選柱是一種柱形浮選設(shè)備，具有節(jié)能占地面積少，選礦精礦品位高、選礦比大等特點，是實現(xiàn)石墨短流程浮選、提高石墨選礦精礦品位的關(guān)鍵設(shè)備。經(jīng)過所做試驗分析，浮選柱適合精選工段可以用一段浮選柱替代2~3段浮選機，且精礦品位相當或更高。

目前國內(nèi)較少有關(guān)于浮選柱在鱗片石墨浮選生產(chǎn)的應用報道，對鱗片石墨浮選的浮選柱適用性的研究也較少。

4、球形化設(shè)備

現(xiàn)在球形化設(shè)備一般是760、510、410串聯(lián)配置，成球率在65~75%，曾經(jīng)有設(shè)備廠把設(shè)備直徑做到1100，但使用效果不好。說明設(shè)備不能按比例無限放大。球形化設(shè)備有兩種觀點一直爭執(zhí)比較大，一種觀點是先把石墨提純?nèi)缓笤偾蚧?，球形化設(shè)備里面襯耐磨防污染材料，每臺設(shè)備大約增加10萬元成本。但產(chǎn)量相對較低一些；另一種觀點是先用球形設(shè)備打球產(chǎn)量相對較高一些，把生產(chǎn)出來的球形石墨去提純，微粉石墨作為副產(chǎn)品提純的量相對減少了。

5、浮選再磨前脫水設(shè)備

浮選再磨前脫水設(shè)備在國內(nèi)石墨浮選行業(yè)一直是一個空白，由于浮選后階段的物料濃度比較小，而再磨需要相對較高的磨礦濃度，如果進漿濃度過小將直接影響再磨效果，并且需要的設(shè)備臺數(shù)也多。國內(nèi)現(xiàn)有的濃縮設(shè)備如濃密機、水力旋流器、臥螺離心機等。

6、石墨脫水設(shè)備

目前國內(nèi)石墨工業(yè)常用脫水設(shè)備為折帶過濾機、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機、真空帶式過濾機、板框壓濾機等，折帶過濾機產(chǎn)品水分在33%~36%,連續(xù)作業(yè)；板框壓濾機產(chǎn)品水分在24%~26%，間斷作業(yè)。通過多年研究調(diào)查發(fā)現(xiàn)立式壓濾機特別適用于石墨的脫水，其最終產(chǎn)品的水分能達到16%~18%。且單臺處理量大大大降低了干燥工段的能耗。

本文重點介紹了石墨加工裝備的選擇原則及要求。隨著石墨在高端應用領(lǐng)域的拓展，石墨的加工設(shè)備也朝著超微超細、大型化、智能化等方向發(fā)展。此外短流程、高效率、低成本、綠色制造也是非金屬礦物加工領(lǐng)域的發(fā)展方向和研究重點之一。

石墨制品在工藝上有很多應用領(lǐng)域，那么具體來說石墨加工工藝是怎樣的呢？石墨加工工藝有哪些特點呢？本文小編就給大家介紹下石墨加工工藝的特點以及石墨制品的用途。

石墨制品的工藝特性主要表現(xiàn)在：

1. 耐高溫：石墨制品是目前已知的最耐高溫的材料之一。它的熔點為3850℃±50℃，沸點達4250℃。它在7000℃超高溫電弧下10S，石墨的損失最小，按重量計石墨損失0.8%。由此可見，石墨的耐高溫性能是很突出的。
2. 導熱性和導電性：石墨具有良好的導熱性和導電性。它與一般的材料相比，其導熱導電性是相當高的。比不銹鋼高4倍，比碳素鋼高2倍，比一般的非金屬高100倍。
3. 特殊的抗熱震性能：石墨具良好的抗熱震性能，即當溫度突然變化時熱膨脹系數(shù)小，因而具有良好的熱穩(wěn)定性，在溫度急冷急熱的變化時不會產(chǎn)生裂紋。
4. 化學穩(wěn)定性：常溫下石墨具有良好的化學穩(wěn)定性，能耐酸耐堿還能耐有機溶劑的腐蝕。
5. 潤滑性：石墨的潤滑性能類似于二硫化鉬，摩擦系數(shù)小于0.1，其潤滑性能隨鱗片大小而變，鱗片愈大摩擦系數(shù)愈小潤滑性愈好。

石墨制品的主要用途：

1. 作為耐火材料使用由于炭和石墨制品能耐高溫和有較好的高溫強度及耐腐蝕性，所以很多冶金爐內(nèi)襯可用炭塊砌筑。許多貴重金屬和稀有金屬冶煉用的坩堝、熔化石英玻璃等所用的石墨化坩堝也都是用石墨化坯料加工制成的。作為耐火材料使用的炭和石墨制品，一般不應在氧化性氣氛中使用。因為無淪是炭或石墨在氧化性氣氛的高溫下很快燒蝕。
2. 作為耐腐蝕的結(jié)構(gòu)材料使用經(jīng)過用有機樹脂或無機樹脂浸漬過的石墨化電極，具有耐腐蝕性好、導熱性好、滲透率低等特點，這種浸漬石墨又稱為不透性石墨。它大量應用于制作各種熱交換器、反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設(shè)備，廣泛應用于石油煉制、石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門，可節(jié)省大量的不銹鋼等金屬材料。不透性石墨生產(chǎn)已成為炭素工業(yè)的一個重要分支。
3. 作為耐磨和潤滑材料使用炭和石墨材料除具有化學穩(wěn)定性高的特性外，還有較好的潤滑性能。在高速高溫高壓的條件下，用潤滑油來改善滑動部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000攝氏度溫度下的腐蝕性介質(zhì)中并在很高的滑動速度下（可達100米/秒）不用潤滑油而工作。因此許多輸送腐蝕性介質(zhì)的壓縮機和泵廣泛采用石墨材料制成的活塞環(huán)、密封圈和軸承。它們運轉(zhuǎn)時無需加入潤滑劑。這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經(jīng)過有機樹脂或液態(tài)金屬材料浸漬而成。石墨乳劑也是許多金屬加工（拔絲、拉管等）的良好潤滑劑。
4. 作為鑄模、壓模使用炭和石墨材料的熱膨脹系數(shù)小而且耐急冷急熱性好，所以可以用作玻璃器皿的鑄模和黑色金屬及有色金屬或稀有金屬的鑄模。用石墨鑄模得到的鑄件尺寸精確表面光潔，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。生產(chǎn)硬質(zhì)合金（如碳化鎢）等粉末冶金工藝，通常用石墨材料加工壓模、燒結(jié)用的舟皿。

通過本文的講解大家應該知道石墨加工工藝特點，以及石墨制品的用途有哪些了吧。當然石墨的優(yōu)點遠不止這些，總之來說就石墨制品的用途非常廣泛。